Die Qualität des Werkzeugbaus hat direkten Einfluss auf die Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Planbarkeit des späteren Fertigungsprozesses. Bei der Auslegung eines Werkzeugs spielen die Funktion und Geometrie des Bauteils, der Werkstoff, die erwartete Stückzahl und die Produktionsumgebung eine gleichermaßen wichtige Rolle.
Unser Unternehmen ist seit seiner Gründung im Werkzeugbau tätig. Technische Abstimmung, Konstruktion, Fertigung, Werkzeugerprobung und Änderungen greifen daher als Bestandteile eines zusammenhängenden technischen Prozesses ineinander. Dies bietet insbesondere bei Projekten Vorteile, bei denen Produktionsanlauf, Produktänderungen oder eine spätere Serienfertigung sorgfältig vorbereitet werden müssen.
Aufgrund eines Musterteils, einer 2D-Zeichnung oder eines 3D-Modells planen wir Werkzeuge nach individuellen technischen Anforderungen. Bereits in der Konstruktionsphase bestimmen die Herstellbarkeit, die Funktion des Produkts, das Rohmaterial und die spätere Anwendung maßgeblich die geeignete Werkzeugauslegung.
Wir fertigen sowohl Prototypenwerkzeuge als auch endgültige Werkzeuge für die Serienproduktion. Ein Prototypenwerkzeug liefert in der Entwicklungs- und Einführungsphase wertvolle Erkenntnisse, ein Serienwerkzeug ist die Grundlage eines stabilen und reproduzierbaren Fertigungsprozesses.
Werkzeugproben können bei uns im Haus durchgeführt werden und ermöglichen dadurch eine schnelle Rückmeldung für die Produktionsvorbereitung. Während der Probe lässt sich beurteilen, ob Abmessungen, Oberflächenqualität und Fertigungsverhalten des hergestellten Teils den Anforderungen entsprechen und welche Anpassungen zu einem stabileren Produktionsprozess führen.
Wir machen auch die Reparatur, Änderung und Instandhaltung der Werkzeuge. Das kann beispielsweise bei Abnutzung, Fertigungsabweichungen, konstruktiven Änderungen oder Produktanpassungen erforderlich sein, wenn der bestehende Produktionsprozess kontrolliert und zuverlässig fortgesetzt werden soll.
Unsere Arbeit im Werkzeugbau wird durch 3D-Konstruktion, DFM-Analyse, CNC-Bearbeitung, Graphitelektrodenfräsen und Laserschweißen unterstützt. Diese Technologien helfen an mehreren Stellen – von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Änderung – dabei, dass das gefertigte Werkzeug den Produktanforderungen und der Fertigungsaufgabe entspricht.
Die Qualität der Fertigungsprozesse ist von entscheidender Bedeutung, weshalb eine kontinuierliche Weiterentwicklung unerlässlich ist. Im Jahr 2026 wurden zwei neue Maschinen in Betrieb genommen: eine HAAS ST-10 CNC-Drehmaschine und ein Hermle C 400 GEN2 Bearbeitungszentrum.
Neben der Genauigkeit spielt auch praktische Fertigungserfahrung eine entscheidende Rolle. Der Werkzeug muss nicht nur den Konstruktionszeichnungen entsprechen, sondern auch im tatsächlichen Fertigungsprozess zuverlässig funktionieren. Daher prüfen wir zu Beginn eines Projekts die Funktion des Teils, die zu erwartenden Belastungen, das Material und die Qualitätsanforderungen und geben bei Bedarf technische Vorschläge.
Ein wichtiger Schwerpunkt unserer Erfahrung im Werkzeugbau ist die Konstruktion und Fertigung von Kunststoffspritzgusswerkzeugen. Dieser Hintergrund lässt sich besonders gut mit den Kunstsoffspritzgussdienstleistungen der unternehmens verbinden, da Werkzeugprobe, zum Spritzguss und die erforderlichen Anpassungen in einem organisatorischen Rahmen abgewickelt werden können.
Die Verknüpfungen zur Fertigung sorgen für mehr Transparenz im Projekt, beschleunigen die technische Abstimmung und erleichtern die präzise Handhabung von Entscheidungspunkten. Für den Auftraggeber bedeutet dies eine besser strukturierte Einführung, insbesondere bei neuen Produkten, Entwicklungen, die auf Prototypen basieren, oder Teilen, die modifiziert werden müssen.
Die Einbindung eines Werkzeugbau-Partners kann bereits in der Produktentwicklung- oder Produktionsaufnahmephase sinnvoll sein. Eine frühzeitige technische Abstimmung hilft zu klären, welche Werkzeugkonstruktion aufgrund der Produktgestaltung, des gewählten Ausgangsmaterials, der erwartenden Stückzahl und der Qualitätsanforderungen erforderlich ist.
Der Zustand und die Konstruktion des Werkzeugs wirken sich unmittelbar auf die Produktionsqualität, die Durchlaufzeit und späteren Kosten aus. Deshalb empfiehlt es sich, bei der Einführung neuer Teile, bei Modifizierung bestehender Produkte oder bei der Vorbereitung der Serienproduktion bereits in der Konstruktionsphase auf die Erfahrung im Werkzeugbau zurückzugreifen.
Welche Leistungen bieten wir im Werkzeugbau an?
Wir machen die Konstruktion, Fertigung, Werkzeugprobe, Anpassung, Reparatur und Instandhaltung von Prototypen- und Serienwerkzeugen. Der konkrete Leistungsumfang wird jeweils auf der Grundlage der technischen Anforderungen und des Fertigungszwecks festgelegt.
Auf welcher Grundlage kann ein Werkzeugbauprojekt gestartet werden?
Die Arbeit kann auf Basis eines Musterteils, einer 2D-Zeichnung oder eines 3D-Modells beginnen. Für die Angebotsanfrage ist es hilfreich die Funktion, die Abmessungen, das Ausgangsmaterial, die geplante Stückzahl sowie die Anforderungen an die Fertigung anzugeben.
Fertigen wir auch Prototypenwerkzeuge?
Ja. Wir fertigen Prototypenwerkzeuge für Projekte, bei denen Produkte getestet oder weiterentwickelt beziehungsweise auf eine spätere Serienfertigung vorbereitet werden sollen.
Machen wir auch Werkzeugproben?
Ja. Werkzeugproben können bei uns im Haus durchgeführt werden. Dadurch erhalten wir schnell Rückmeldung zu Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Fertigungsverhalten des Teils.
Fertigen wir auch Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffteile?
Ja. Die Konstruktion und Fertigung von Spritzgießwerkzeugen gehören zu den zentralen Kompetenzbereichen der L.Z. Form GmbH. Werkzeugprobe, erforderliche Änderungen und die anschließende Kunststoffspritzgussfertigung können bei Bedarf als zusammenhängender Prozess durchgeführt werden.
Welche Werkzeuggrößen können gefertigt werden?
Nach den verfügbaren technischen Angaben können Prototypen- und Serienwerkzeuge bis zu einer Größe von etwa 800 × 600 × 600 mm konstruiert und gefertigt werden. Die konkrete Machbarkeit sollte anhand der Werkzeugkonstruktion, der Teilgeometrie und der jeweiligen Fertigungsanforderungen geprüft werden.
Welche Informationen benötigen wir für die Angebotsanfrage?
Für die Angebotsanfrage sollten eine Zeichnung, ein 3D-Modell oder ein Musterteil sowie Informationen zum Rohmaterial, zur geplanten Stückzahl und zu den Qualitätsanforderungen vorliegen. Wichtig ist, ob es um ein Prototypenwerkzeug oder ein Werkzeug für die Serienfertigung sich handelt.
Wie beginnt die Zusammenarbeit?
Der erste Schritt ist die genaue Abstimmung des Produkts und des Fertigungsziels. Dabei betrachten wir Funktion, Geometrie, Rohmaterial, erwartete Stückzahl und die Anforderungen an die spätere Produktion. Anschließend legen wir fest, welche Werkzeugkonstruktion, Werkzeugprobe, Änderung oder Produktionsvorbereitung für einen erfolgreichen Projektstart erforderlich ist.
